作為UL認證的一個有機組成部分，為了保證UL的列名、認可產品繼續符合UL的標準和要求，UL制定了"跟蹤檢驗"系統。"跟蹤檢驗"就是由UL派出分布在全世界各地的現場代表到當地的工廠生產現場對UL的產品進行跟蹤檢驗。其目的就是通過對工廠的生產過程、檢驗過程以及產品，對照UL的標準和跟蹤檢驗細則進行核查，保證制造廠商的生產過程、檢驗過程和產品始終符合UL的要求。

為了保證UL的“跟蹤檢驗”系統的實施，UL與制造廠商之間已經簽署了一份“跟蹤檢驗協議”，根據“跟蹤檢驗協議”的規定，現場代表將定期地、不預先通知地巡查工廠，工廠不得無故拒絕現場代表的檢查。
　　現場代表到工廠后主要根據“跟蹤檢驗細則”進行檢驗。“跟蹤檢驗細則”是由UL工程部，在對送檢的樣品進行測試后編制的，這一文件包括對該產品的全面描述，還包括照片]說明書等。它還規定制造工廠在生產期間經常要做到的各種試驗，其中某些試驗要求對產品100%的進行，如耐壓試驗。某些檢驗則可以抽樣進行，同時，還規定了現場代表在工廠現場檢查時必須抽查的試驗項目。現場代表根據這類試驗的詳細資料和規定來判斷檢驗結果是否合格。

UL的跟蹤檢驗分為R類和L類。L類服務主要用于和生命安全有關的產品，如滅火器、煙霧探測器，防火門和一些產量相當大的產品，如電力設備，電線和斷路器。對于屬于L類的產品，生產廠必須直接向UL訂購標簽貼在產品上。R類服務主要用于電氣設備，如電扇、電視機、吹風機、烤箱和其它通常用相應的流水線來生產的產品。

　UL檢驗員的檢驗基本上屬于機械性作業。依據不同的產品，檢驗員的檢驗依據有公告(Bulletin)、細則(Procedure)、FUII（如果有，包含在細則中）和UL標準（如果FUII中有要求）。

如果檢驗員訪問工廠時，工廠正在生產UL產品，或有庫存的UL產品，則檢驗員會用以下方式之一抽取樣品：

從生產線上抽取各個部件加上從倉庫中抽取的一個完整產品。

從倉庫中抽取各個部件加上生產線上的完整產品。

從倉庫抽取完整產品用于拆分。

　　抽樣的具體數量決定于細則、FUII（跟蹤檢驗指示）、SAP（標準附頁）或來自于UL實驗室的直接命令。檢驗員每次檢驗并不一定檢驗所有產品，但他們會盡量在一年或至少兩年內檢驗所有的產品類別或型號。 一般來說，UL對工廠生產體系的要求不是太高，只要求對儀器設備每年一次計量，保存好工廠自己的檢驗記錄，以及對不合格品有一定的控制手段即可。

　　檢驗時，現場代表（UL檢驗員）會把注意力主要集中在產品本身，他們將根據上述的檢驗依據逐條核對產品的結構，部件及裝配。對于涉及到產品安全的零部件，一般細則中會指明要求為UL認證產品，并且會注明生產廠家和型號；對于外殼、護罩等注塑件，一般情況下細則會指明其原材料和尺寸要求。現場代表會核對以上各項以及細則中所規定的UL標記。

　　另外，如果細則或FUII或標準中要求對產品進行現場測試，現場代表會要求工廠檢驗員做相應的各項測試，而現場代表則在旁作見證。如果細則中還要求送樣到UL作跟蹤測試，工廠應配合檢驗員制作相應樣品，經檢驗員寫好樣品標簽，提供地址并封樣后，由工廠寄往相應的UL實驗室。

　　如果工廠所生產的產品完全符合UL相應檢驗標準的要求，也無其它違反跟蹤服務協議的地方，檢驗員會出具跟蹤檢驗報告(Inspection Report)；工廠代表在確認其內容準確無誤后應在報告上簽字；一次檢驗即告完成。如果檢驗過程中出現了與檢驗標準不符合的情況時，檢驗員會出具變更通知書(Variation Notice)，并根據具體情況采取相應措施。

　　對于未授權產品使用UL標記，檢驗員會要求去除UL標記；對于產品不符合UL要求，檢驗員會在要求工廠去除UL標記或返工使之符合要求；如果工廠對上述處理意見不同意，則可以暫時保留UL標記，但必須停止出貨，檢驗員會把情況通知相應的實驗室，由UL作出答復決定是否可以保留UL標記；如果只出現一些小的問題，并不影響到產品的安全性，檢驗員會作出臨時接受的決定，并報告給相應的實驗室；如果是一些明顯的標準錯誤，如打字錯誤或是單位錯誤，則并不影響工廠產品的合格性，但作為UL的文檔處理，檢驗員也會出具變更通知書。一般情況下，除非是UL公司的責任，檢驗員都會要求工廠對不符合的各項向相應的實驗室作出解釋，UL會根據你的解釋作出相應的答復。

　　當然，檢驗員的判斷只是臨時性的，最后的決定權當然在UL各個實驗室。如果工廠對檢驗的作法有不同意的地方，完全可以向相應的實驗室反映，此時，檢驗員有義務提供相應的聯系人和聯系方法。在確認變更通知書所記錄的內容無誤后，工廠代表應在通知書上簽字。

UL跟蹤檢驗頻次
● R類服務

在正常情況下，對于大多數的R類工廠，檢驗員訪問頻次為每年四次，但并不排除一季度兩次的可能性，除非有特殊指令，總數不得超過四次。如果檢驗時出現產品不符合UL要求而需要返工時，UL檢驗員會額外增加一次檢驗以確認出貨時產品已經返工，且符合UL要求。

對于On-Call服務，則為至少每年一次。

QMFZ2，QMFZ3 - Plastics（塑料）每季度一次直到獲得所有UL實驗室所需要的跟蹤檢驗樣品。

WPYR2 - Special-Use Switches（特殊用途開關），見下表：

　　　　季　度　產　量 　　　　　　　　UL季度最大檢驗次數
　　　　0-25,000 　　　　　　　　　　　　　　　1
　　　　25,000-100,000 　　　　　　　　　　　　2
　　　　100,000-250,000 　　　　　　　　　　　 3
　　　　250,000-500,000 　　　　　　　　　　　 4
　　　　500,000-750,000 　　　　　　　　　　　 6
　　　　750,000-1,000,000 　　　　　 　　　　　10
　　　　1,000,000-1,250,000　　　　 　　　　　 11
　　　　1,250,000-2,500,000 　　　　　　　　　 12
　　　　2,500,000- 　　　　　　　　　　　　　　20

還有不少產品，只有最少的檢驗次數，如標簽，印刷材料等產品，只要求每年一次，最多不超過每年兩次。

 ● L類服務

對于L類工廠，檢驗頻次決定于UL標簽的使用數量（通常和產品的產量成正比）和產品的復雜程度。UL規定了需要一次檢驗的產品的數量，同時也規定每一季度最大的檢驗次數。

如臺燈每3200個檢驗一次，每季度上限為18次，也就是說，即使工廠在當季度生產了大于3200×18=57,600個產品，其檢驗次數仍為18次。對于你的產品，你可以向負責你工廠的UL現場代表或與我們聯系，獲得一次檢驗所需的產品數量。

● 特殊檢驗服務(SPI)

如果你違反了與UL所簽署的《跟蹤檢驗協議》，你就有可能受到UL的嚴厲處罰，包括對你工廠實施特殊檢驗。