祝賀 深圳市精*昌科技有限公司于2019年6月通過6S現場整改管理
公司名稱： 深圳市精*昌科技有限公司
驗廠項目：6S現場整改
咨詢公司： 深圳市肯達信企業管理顧問有限公司
通過審核公司介紹：
深圳市精*昌科技有限公司經營范圍：電機產品、機電設備、電子產品研發、購銷；國內貿易；貨物及技術進出口。，許可經營項目是：電機產品、機電設備、電子產品的生產。
熱烈祝賀 深圳市精*昌科技有限公司，在經過肯達信顧問的輔導后，于2019年6月順利通過6S現場整改。
6S現場管理內容能幫助企業有效的管理好企業。讓企業煥然一新，良好的實施6s管理讓企業能幫助企業提高生產效率，保證生產質量使企業井然有序的發展。
“6S現場管理”由日本企業的5S擴展而來，是現代工廠行之有效的現場管理理念和方法，其作用是：提高效率，保證質量，使工作環境整潔有序，預防為主，保證安全。6S現場管理的本質是一種執行力的企業文化，強調紀律性的文化，不怕困難，想到做到，做到做好，作為基礎性的6S現場生產管理工作落實，能為其他管理活動提供優質的管理平臺。
6S管理是5S的升級，6S即整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(SHITSUKE)、安全(SECURITY)，6S和5S管理一樣興起于日本企業。因前內容的日文羅馬標注發音的英文單詞都以"S"開頭，所以簡稱6S現場管理。
整理(SEIRI)--將工作場所的任何物品區分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。目的:騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。
整頓(SEITON)--把留下來的必要用的物品依規定位置擺放，并放置整齊加以標識。目的:工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環境，消除過多的積壓物品。
清掃(SEISO)--將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環境。目的:穩定品質，減少工業傷害。
清潔(SEIKETSU)--將整理、整頓、清掃進行到底，并且制度化，經常保持環境處在美觀的狀態。目的:創造明朗現場，維持上面3S成果。
素養(SHITSUKE)--每位成員養成良好的習慣，并遵守規則做事，培養積極主動的精神(也稱習慣性)。 目的:培養具有良好習慣、遵守規則的員工，營造團隊精神。
安全(SECURITY)--重視成員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防患于未然。 目的:建立起安全生產的環境，所有的工作應建立在安全的前提下。
用以下的簡短語句來描述6S，也能方便記憶:
整理:要與不要，一留一棄;
整頓:科學布局，取用快捷;
清掃:清除垃圾，美化環境;
清潔:清潔環境，貫徹到底;
素養:形成制度，養成習慣;
安全:安全操作，以人為本.
6S實施原則:
(1)效率化:定置的位置是提高工作效率的先決條件;
(2)持久性:人性化，全員遵守與保持;
(3)美觀性:作產品--作文化--征服客戶群。管理理念適應現場場景，展示讓人舒服、感動。
6S管理對象:
1、人:對員工行動品質的管理
2、事:對員工工作方法，作業流程的管理
3、物:對所有物品的規范管理
實行6S的好處：
(1)提升企業形象:整齊清潔的工作環境，能夠吸引客戶，并且增強自信心;
(2)減少浪費:由于場地雜物亂放，致使其他東西無處堆放，這是一種空間的浪費。
(3)提高效率:擁有一個良好的工作環境，可以使個人心情愉悅;東西擺放有序，能夠提高工作效率，減少搬運作業。
(4)質量保證:一旦員工養成了做事認真嚴謹的習慣，他們生產的產品返修率會大大降低，提高產品品質。
(5)安全保障:通道保持暢通，員工養成認真負責的習慣，會使生產及非生產事故減少。
(6)提高設備壽命:對設備及時進行清掃、點檢、保養、維護，可以延長設備的壽命。
(7)降低成本:做好6個S可以減少跑冒滴漏和來回搬運，從而降低成本。
6S管理只是一種管理方式，要真正實現6S的目的，還必須借助些工具，來更好地達成6S管理的目的。6S管理主要的工具有以下兩個:
1、看板管理
看板管理可以使工作現場人員，都能一眼就知道何處有什么東西，有多少的數量，同時亦可將整體管理的內容、流程以及訂貨、交貨日程與工作排程，制作成看板，使工作人員易于了解，以進行必要的作業。
2、Andon系統
安燈系統(ANDON,也稱:暗燈)，是一種現代企業的信息管理工具Andon系統能夠收集生產線上有關設備和質量管理等與生產有關的信息，加以處理后，控制分布于車間各處的燈光和聲音報警系統。從而實現生產信息的透明化。
6S管理過程中要堅持以下三個原則:
一、"三現"原則
6S活動是以現場為中心而推行的一項基礎管理活動，只有不斷地深入現場、發現問題、解決問題，創造亮點，才能使它深入持久地堅持下去。
二、"問題眼光"原則
這是6S開展的一個非常重要的前提條件。只有帶著專業的角度，用心去直覺現場，把問題當問題發現出來，而且把問題當問題來對待，才能夠有效地去改善現場，提高我們的現場管理水平，從而通過問題眼光的培養，使我們的員工建立正確的問題意識，而且真正大家參與進來，發現問題，解決問題，所以問題眼光是我們活動的一個基礎原則，必要要去正視問題，不能回避，當然這存在一個具體的要求，就是怎么樣去培養員工干部發現問題的能力，所以要具備問題眼光。
三、"自主"原則
也就是把要我改善變為我要改善，提高員工的改善的自主性，所以要以現場改善為中心不只是簡單地去進行宣傳，說教，檢查評比，發現問題以后，關鍵是通過改善來推進。
管理方法：
(1)外行看熱鬧，建立正確的意識:地、物明朗有序，管理狀態清清楚楚
(2)內行看門道，明確崗位規范:運作流程明確，監控點得以控制
(1)創建人人有事做，事事有人管的氛圍，落實一人一物一事的管理的法則，明確人、事、物的責任
(2)分工明確是為了更好的合作
(1)讓主管主動擔負起推行的職責的方法
(2)如何讓牽頭人員有效的運作
(3)讓員工對問題具有共識
(1)方針、目標、實施內容的制定
(2)主題活動的設定和開展
(3)活動水準的評估方法
(4)主題活動的設定和開展
抓住活動的要點和精髓，才能取得真正的功效，達到事半功倍
(1)將希望管理的項目(信息)做到眾人皆知，一目了然
(2)現場、工裝、庫房目視管理實例的說明
(3)目視生產管理和看板生產管理的實施要領
6S管理模式:
1、實行領導負責制,成立由公司領導及下屬各部門負責人組成的6S管理推行委員會負責決策,6S管理辦公室則負責具體的組織、抽查、督促和考評工作。
6S管理標準
根據公司管理情況,分別制定生產現場6S管理標準及辦公現場6S管理標準。生產現場管理標準主要針對車間范圍內定置區劃線及通道線、物品擺放、地面墻面及門窗玻璃、設備及管線、工作臺、消防器材、清掃用具、工具箱、管理看板及臺帳記錄十項制定了五級管理標準,規定了相應的得分標準,被考核部門為生產車間。辦公現場管理標準主要針對辦公設施布局、桌面狀態、資料柜狀態、抽屜狀態、文件架狀態及辦公素養六項制定了管理規范,被考核單位為各管理職能部門。
6S管理被考核單位及職責
被考核單位為下屬各職能部門、各生產車間。被考核單位要認真貫徹落實6S管理的有關規定,完善現場管理工作的規章制度,積極開展自主管理、自主建設,保證本單位6S管理體系的正常運轉;積極配合6S管理推行委員會及推行辦公室的檢查、考評工作,認真整改存在問題,使本單位現場管理工作處于良好的受控狀態。
6S管理工作程序
各職能部門、各生產廠、車間的6S管理采取被考核單位自檢、自查、自控,6S管理推行辦公室聯合進行定期或不定期檢查、考核、評定的管理模式。每月由6S管理推行辦公室負責組織6S管理推行委員會成員對被考核單位進行現場管理聯合檢查和綜合考評,以得分多少為依據進行考評結果的排序,并將結果公開。